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攀鋼釩板材廠成功軋制出2.5mm×1060mm薄規(guī)格鈦卷
【摘要】近日，攀鋼釩板材廠1450熱軋產(chǎn)線成功軋制出2.5mm×1060mm薄規(guī)格鈦卷。這是該產(chǎn)線完成技改后的鈦材軋制“首秀”，也是國內(nèi)熱連軋領(lǐng)域首次實現(xiàn)2.5mm薄規(guī)格鈦材的軋制突破，標志著攀鋼釩在高端鈦材生產(chǎn)領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步，成功躋身國內(nèi)鈦材軋制行業(yè)領(lǐng)先行列。
近日，攀鋼釩板材廠1450熱軋產(chǎn)線成功軋制出2.5mm×1060mm薄規(guī)格鈦卷。這是該產(chǎn)線完成技改后的鈦材軋制“首秀”，也是國內(nèi)熱連軋領(lǐng)域首次實現(xiàn)2.5mm薄規(guī)格鈦材的軋制突破，標志著攀鋼釩在高端鈦材生產(chǎn)領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步，成功躋身國內(nèi)鈦材軋制行業(yè)領(lǐng)先行列。
鈦材憑借高強度、低密度、耐腐蝕等優(yōu)異特性，廣泛應用于航空航天、海洋工程、醫(yī)療等高端領(lǐng)域。然而，鈦材軋制尤其是薄規(guī)格鈦帶的生產(chǎn)，一直是行業(yè)難題。此次攀鋼釩板材廠采用的鋼-鈦共線熱連軋工藝，更是因工藝復雜度高、技術(shù)要求嚴苛，成為鈦材軋制領(lǐng)域的一大挑戰(zhàn)。而2.5mm薄規(guī)格鈦材的軋制，對設備精度、工藝控制、操作水平的要求更是達到極致。
為確保此次薄規(guī)格鈦帶軋制成功，攀鋼釩公司高度重視、精心部署，迅速組建由專家、首席工程師及技術(shù)骨干構(gòu)成的專項攻關(guān)技術(shù)團隊，全力推進薄規(guī)格鈦帶軋制研發(fā)。團隊圍繞原料準備、工藝技術(shù)方案、設備功能精度、生產(chǎn)組織、自動化控制等全流程環(huán)節(jié)開展細致研究，針對技改后精軋機組、卷取機等核心設備的功能特點，以及全新的自動化控制、操作系統(tǒng)進行專項突破的關(guān)鍵技術(shù)。
以工藝技術(shù)為主線，推動各專業(yè)協(xié)同開展軋制條件清理與關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)；協(xié)調(diào)西昌鋼釩2050熱連軋、研究院、產(chǎn)品發(fā)展部等相關(guān)單位，反復進行工藝確認、參數(shù)優(yōu)化與控制調(diào)整。多次開展模擬軋制及工業(yè)試驗，讓各工序、各專業(yè)提前熟悉流程、磨合配合，并制定完善的應急預案；做好設備標定與功能精度調(diào)試工作，確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)協(xié)同可靠；加大操作人員專項培訓力度，重點強化軋制參數(shù)調(diào)整、突發(fā)狀況應急處置等核心技能，為成功軋制筑牢基礎。
此次2.5mm薄規(guī)格鈦材的成功軋制，不僅有效驗證了1450熱軋產(chǎn)線的技改成效，更突破了行業(yè)薄規(guī)格鈦材軋制技術(shù)壁壘，為后續(xù)鈦材批量生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗。這一成果也為公司拓展航空航天、海洋工程等高端市場筑牢基礎，推動公司在高端材料研發(fā)制造領(lǐng)域持續(xù)進階。
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